In termen van grondstofselectie wordt kolen of houtpoeder (fijnheid boven de 200 mesh) meestal aangenomen, gecombineerd met bindmiddelen zoals koolteer of lignosulfonaat (goed voor 15%-30%). Door te mengen en te roeren, wordt het vochtgehalte van de grondstoffen geregeld op 25% -35% om een plastic pasta te vormen. De kernvormingsprocessen omvatten twee typen: schroefextrusie en hydraulische vorming. De schroefextruder extrudeert het materiaal continu door de matrijsgaten bij een druk van 3-5 MPa en vormt cilinders met diameters van 1-10 mm. Hydraulisch vorming maakt gebruik van hogedrukvorming bij 20-50 mpa en is geschikt voor de productie van grote diameter (10-50 mm) vormde producten.
Het gevormde natte groene lichaam moet door twee stadia van drogen gaan: verwijder eerst het oppervlaktewater bij een lage temperatuur van 80-120 graden en vervolgens diep droog op 150-200 graden totdat het vochtgehalte minder dan 5%is. Het daaropvolgende carbonisatieproces wordt uitgevoerd in een zuurstof-deficiënte omgeving na 600-800 graden, waardoor het volatiele materiaalgehalte wordt verminderd tot minder dan 10%. Ten slotte wordt het geactiveerd door stoom op 900-1100 graden om een goed ontwikkelde poriënstructuur te vormen (met een specifiek oppervlak van 800-1200 m²/g). De pelletkoolstof die door dit proces wordt geproduceerd, heeft een mechanische sterkte van meer dan 90% en wordt veel gebruikt in velden zoals VOS -adsorptie en waterbehandeling.
https://www.naturecarbon.com/coal gebaseerde-activated-carbon/activated-charcoal-pellets.html
